デジタルマニュファクチャリングでは、3Dモデルが必須となります。 CADで最初からモデリングするだけでなく、現物を3Dスキャンしてデジタル化したり、 3Dプリントのメリットを最大限活用するデザインを作るためのツールを選びましょう。 製品の軽量化や複数部品の統合など、“設計力”を高めることが重要です。
データを3Dプリンタに送るだけではモデルを正確に造形することはできません。 特に金属の場合は、モデルの配置やサポートの付け方によって結果は大きく変わってきます。時には造形シミュレーションをして造形の繰り返し回数を減らすことで時間とコストを削減します。製造を視野に入れる場合は、設計変更やデータ管理にも対応できる総合的なソフトウェアが求められます。
実際の製造に入る前のデザイン検証は欠かせません。 形の確認だけでなく、はめ込み検証ができる精度や強度をもった3Dプリンタは利用の幅を広げます。
金型を作らずに少量多品種の樹脂製品ニーズに応えるためのソリューションです。 用途に合わせてスケーラブルに構築できるシステムは投資対効果を最大限に高めます。 スピードはもちろんのこと、製造に求められるのは繰り返し精度です。
金属3Dプリンタが今後のものづくりの変革に重要な役割を担うのは間違いありません。 造形品質はもちろんのこと、運用面や拡張性を考えたシステムが求められます。 また製造だけでなく、設計や品質管理などプロセスとしてきちんと構築できるかどうかが成功の鍵を握ります。
非常に複雑な形状の製品を、少量多品種で製造することで、これまでの検査プロセスが通用しなくなるかもしれません。3Dスキャナを用いた検査プロセスはトレーサビリティを確保しつつ、作業者に依存しない、自動検査への取り組みを推進します。
工作機械は多軸化・複合化が進んでいます。また、磨きレスの超高精度加工やシボ加工など、 最先端の加工を実現するにはCAMソフトウェアの活用が必須となります。 3Dシステムズは、アディティブだけでなく切削加工の発展にもソフトウェアで貢献しています。